（续）
保持盘的抛光液不饱和还有什么别的好处？盘将在较低的温度下工作-如果空气能通过它。在抛光剂中的液态部分及研磨颗粒卡在盘面的类膜结构的情况下，空气流通将减少，热量不易逸散，让盘变得发热。高的工作温度会改变盘的工作表现并缩短它的工作寿命。
盘的使用寿命提高。如果我们能避免前面提及的所有负面情况的发生，我们就不用那么频繁地买新盘了。
盘的寿命可能会增加，要是没有那么多溶剂、油脂、油漆碎片或切削碎片卡在盘内部。所有这些异物通过长期的拖拉都可能降解盘的结构-通过机械搅拌作用或通过挥发性液体（PS：应指溶剂）的吸收。
如果目的是为了消除漆面瑕疵，那么准备好盘能获得很多好处。
盘的准备（好）提高了盘的可用表面积。以硬磨料颗粒及溶剂填满盘的毛孔-这允许额外的抛光剂浮在这些被填满毛孔的区域上面，从而有效地增加了盘的表面积。（PS：想象一下，一个假设存在的表面无孔的平面和一个带很多孔的平面，哪个表面积大？）
盘的准备增加了盘的表面负载力。通过保持抛光剂坐落在盘面中间或周边，唯一增加的重量聚集在它该在的地方，而不是整个盘。保持盘不被饱和-当盘要被压缩和回弹的时候它能灵敏回应。在大多数情况下，盘面上增加的重量被认为是一个加号“+”。盘的重量差别不大，但有区别。
盘的准备让盘面变硬。为了消除漆面瑕疵，这是一个巨大的有利条件，因为这完成了很多东西。因此，这是一个需要重点阅读的部分。
想象一下，我们能在视觉上放大油漆上的一个点，在这一点上，有几个交叉型、棱角分明的峡谷。它们似乎是由河流形成的，但实际上，它们知识漆面上的划痕！有些像峡谷的划痕不是太深，研磨掉这些划痕之间凸出的油漆将相当容易完成。去除这些凸出的油漆将留下一个光滑的油漆面。
剩下的峡谷状的划痕很深。与其消除这些划痕之间的油漆，你决定通过反复抛光来消除这些划痕的最突出的边缘。光滑的效果会提高漆面的反射，而且划痕没那么明显了（PS：最不伤漆的处理划痕方式）。此外，抛光剂和盘的切削同样会消除沿峡谷状划痕附近的更细的划痕，如果抛光剂和盘接触到了它们的话。
由于海绵盘的墙壁使抛光液在漆面像刮刀一样来回穿梭往返，一些划痕的边缘也被擦掉了。必然地，当盘的墙壁沿着油漆表面前进时，有松散的研磨颗粒在漆面翻滚。此外，毫无疑问地将有大量研磨颗粒附在海绵墙壁上（和墙壁的顶端），且这些颗粒将和海绵以同样的速率移动。啊哈！这可能是使我们实现最大切削力的地方。然而，如果墙和划痕接触时会弯折和扭曲，那我们的切削力会发生什么变化呢？
回忆下我们之前讨论过，海绵盘的类膜结构及它在压力下会变形。重述一下论点：
如盘被压缩，墙壁也会被压缩：
1.躺在漆面这边。
2.收缩并填充毛孔的空隙区。
3.往盘内的方向垂直移动，保持海绵的空隙区有几分完整。
大多数情况下发生的可能是这三者的结合。发生什么情况，会影响与漆面接触的 盘的净表面积。
如果毛孔和墙壁被研磨颗粒覆盖了一层，抛光表现将十分优秀。然而，如果缺乏研磨颗粒，海绵盘的切削行为就必须依靠本身的海绵将油漆切除。在使用任意抛光剂的条件下，任何海绵盘具有相同的切削力的可能性是很小的。因此，我们可以合理地得出结论，若涂抹量不当，漆面瑕疵的移除能力将下降。这个论点可以适用于抛光盘及抛光液，也适用于还原盘及镜面还原剂。
如果我们将毛孔填满抛光液，将会发生什么？盘的墙壁形状会保持大部分完整不变，而不是弯曲它们的形状（必然在过程中改变每个受影响的毛孔），尤其是在盘高速运转时。关于这个结论有很多需要讨论的，但是在我看来，物理规则会支持以上各项。
随着抛光剂现在进入了盘的墙壁，当盘和峡谷状的划痕边缘接触时，是否还会弯曲改变形状？答案很可能是肯定的，但没有额外的论点支持的话不能这么断定。实质上，通过在盘表面涂抹抛光剂，我们已经使盘在某种程度上变硬了。
这可能是一个理想的结果，但也可能不是，但如果你发现自己在一个复杂形状的面上作业，这会派上用场。然而我们一般会伸手去拿一个典型的致密或坚硬的海绵盘去移除粗糙的漆面瑕疵，盘的恰当准备和它的使盘变硬的效应会让你考虑使用一个柔软的盘去取代一个坚硬或难以压缩的研磨盘。
只要你选的盘能在抛光过程中将漆面刮除干净（PS：容脏垢能力非海绵盘莫属），盘的表现总是会让你印象深刻。然而，如果研磨颗粒粘住漆面且盘的机械运动不能移动那些具有切削力的残渣碎片，漆面可能会被研磨颗粒或者讨厌的残渣碎片覆盖一层（消耗残存的抛光剂和被切下来的漆面碎片的混合物）。
盘的准备和它是如何影响漆面瑕疵清除的。
如果目标是清除漆面瑕疵，盘的恰当准备是会产生奇迹的。有些优点看起来微乎其微，但如果累积起来，结果可是相当惊人。在某种程度上，这很像调节发动机或旋转装置的平衡，无穷小的矫正，当结合起来，产生巨大的差异！下图展示了盘的准备及施加的下压力是如何让抛光液中的研磨颗粒和盘接触的：
涂抹了少量抛光剂（未准备恰当的盘） 涂抹了中量抛光剂（未准备恰当的盘）
准备好（即恰当）的盘 被挤压的准备好的盘
被挤压的准备的盘，研磨颗粒最少化情况
快速回顾下盘准备恰当的好处：
当我们将毛孔塞满抛光剂，很大程度上，我们将盘面的空白区域都填满了。这有效地制造了更多的表面积，在这些表面积上可以再涂抹一层抛光剂。结果是，我们实现了对漆面更快的切削(PS:接触面越大，研磨颗粒越多，切削当然更快) 。由于盘的毛孔被填满了硬颗粒，抛光剂的液体部分不易穿到盘内部去，于是盘的饱和进程被阻碍了。这种“筑坝效应”也有助于保持抛光剂中的固液比接近最佳，或至少接近制造商的预期，我们也使盘面变硬了（于是抛光机的运动传递地更好了），也使盘加载抛光剂的量变大了，于是和一个没恰当准备的盘相比，动量和切削力都有所增加。目前为止，这非常好。
为了更好地设想这些优点，想象一下我们已经建造了一个类似大海绵盘的结构，墙壁不是由海绵组成，而是由厚重但灵活的纸管子组成，我们用未固化的水泥代替抛光液。
为了模拟盘的准备，我们用未固化的水泥填充管子，并用巨大的平的盐瓶盖密封末端。接下来，我们用一个坚固的圆形带把这些管子绑在一起-围绕着成组管子的周长（想象呼啦圈，但是比呼啦圈大得多）。紧凑的成组的硬纸板管现在类似于一个巨大的蜂窝状结构。最后，我们用一台巨大的机器来抓住、摇晃和旋转整个圆形结构，以类似于DA机运动轨迹的方式来移动它。
当机器移动这个结构时，纸板管可能会移动和弯曲，但他们不会倒塌，因为圆形带子把它们绑在一起。因为管子填满了难以压缩的材料（水，岩石，沙子，水泥），蜂窝状纸板墙会扭曲，但保持完整。当整个单元移动时，盐瓶盖允许一些水泥逸散出去，一些逸出顶部，更多的落在底部，当它移动时把材料洒在地上。
我们刚刚创造了一个情景-类似于当我们准备好一个抛光盘并抛光漆面时发生的情形。纸板墙和外箍模仿海绵盘的运动，储存抛光剂并将它移动到各处。盐瓶盖允许液体和研磨颗粒逸出管子，跟抛光盘摆动和旋转时的情况十分类似-有些抛光剂直接往盘内部和横向通过盘结构，而大部分的抛光剂从盘中掉出在漆面摆动和震动。
我又一次离题了。你问过在最后镜面中盘的准备问题。
盘的准备恰当及它和镜面完成的关系
归功于盘的准备的一些优点却在最后镜面完成的过程中成了负担。虽然把盘彻底抹上抛光液是有帮助的，但过多的抛光液应在抛光前移除。在我们探索为什么尽量给盘涂上最少量的抛光液是重要的之前，回头看看我们在文章开头写的盘的准备程序的描述是一个好主意。如果你还清楚地记得这些内容，那么继续看。
为什么准备好盘以后，又迅速抹掉抛光剂？
这肯定是看起来浪费-使用大量的抛光剂去准备盘，然后马上去掉大部分。正如前述所提，“准备”在这里就是涂抹抛光剂在盘上的意思，因此不应因此而发生，也不应偶然而发生。盘的准备增加了这可能性-如果盘的任意部分和漆面接触，那个和漆面接触的盘的部分将会有研磨颗粒粘在上面。
虽然盘的准备重要，盘上抛光液的覆盖必须均匀一致也是必要的。毕竟，我们不想让盘面的一些区域只有少量或没有抛光剂覆盖，而别的区域的研磨剂堆积成块。此外-尽管当今的研磨颗粒有些是粘附性的、细小的，但这些研磨剂很可能会分散不均匀和及时。
为了更好地理解盘上抛光液涂抹不一致是如何导致差的抛光结果的，想象一下我们在做一张超细还原砂纸去磨一个全新的油漆面板。为了保证一个均匀的打磨结果，砂纸必须有大小一致的颗粒并被均匀分布在砂纸上。
幸运的是，我们已经找到了一些金字塔状的不易磨损的研磨颗粒（非常耐用）他们的尺寸都基本相同。我们决定我们应该将每个颗粒摆在一起，基座相接触，并把它们粘在纸上。通过这种方式摆放我们的颗粒，砂纸会在漆面切过，留下均匀的、形状一致的V型凹槽。
一旦这种砂纸的制造完成，我们将用完美的砂磨方法来打磨漆面。是时候打破一律使用抛光机的惯例了。
当我们砂磨时，我们意识到在打磨过程中出现了严重的问题。不幸的是，对我们来说，有些人在研磨颗粒之上堆叠了两层甚至三层研磨颗粒！因为这种不适当的做法，我们的砂纸（PS：其实讲的是抛光方法，只不过是在用砂纸做形象生动的比喻说明）在漆面凿除了一些相当深的沟壑，情况变得更糟糕了！我们的黏合纸张的努力并不特别，所以无数的研磨颗粒在砂磨时挣脱了粘纸。你能猜测一下这个错误造成的破坏性影响吗？没错，会有更多的沟壑和不平整的漆面，因为这些散乱的研磨颗粒充当了滚轴和轮子-它们不允许砂纸在漆面均匀地、贴合地滑动。（PS：漆面有沟槽或者说不平整，就是因为打磨不均匀，颗粒分布不均一，从而有的地方切削到了而有的地方没有，进而有沟壑和不平。）
这并不是一个完美的类比，因为几个原因。但是这类比（指用粘合金字塔状颗粒的纸比喻涂抹抛光剂的盘）确实描绘出一幅确实会发生的画面-如果我们的研磨剂在盘面不均匀地分布。虽然我们的漆面不会受到同一程度的影响-如果我们把研磨剂堆积在一起或盘上研磨剂覆盖不均一，我们很可能会看到至少一些漆面上的擦痕或划痕。一个柔软柔韧的海绵盘也可以减少抛光剂堆积的负面影响-通过允许研磨颗粒渗入海绵盘内部材料，而不是迫使进入更硬的漆面。
我们重新回到正轨.
一旦一个盘被准备好，最小化目前在盘上的抛光液的量能让我们获得更多对盘和抛光剂配合工作得控制。换一句话说，当我们使用含研磨颗粒的抛光液时，我们使用任意种类的海绵盘驱动这些颗粒滑过漆面，盘和抛光剂如何协同工作有好几种可能。
实际上，这些可能性中的任何一种只独立发生在很短的时间内，因为盘和抛光液之间的接触是动态的，意味着当抛光循环前进时一直会有变化。
在某一点上，大多数研磨颗粒会被困在盘的孔结构中，被粘附在盘上或者漆面，浮在或者被带离（甩出）抛光区域，或被研磨成更小的粉末-小到它们无法以有效的方式去更进一步细化漆面，从而变得无用处。
在抛光剂减少的情况下，颗粒结构在工作时会破碎，最后达到瓦解的极限。当我们抛光时并不是所有的结构都完全消失（因为这或那的原因），这就是为什么（抛光剂减少的情况下）我们经常看到低水平的漆面平整化-和等量颗粒没破碎的抛光剂相比较。即使颗粒结构完全破碎（或瓦解），我们也不能断定这种情况发生的快慢。想象一下镜面还原剂最初相对地很强地切入漆面，然后颗粒迅速碎裂。在这种情况下，我们可能无法将漆面平整到一个相当高的地步。
最近，颗粒不碎裂的复合物和抛光剂相当成功，最受欢迎的一种是美光的M105超重切研磨剂，使用非常坚硬耐用的研磨颗粒。可是，很多撸车爱好者认为这款抛光剂“分解的太快了”。这是一个可以理解但不正确的假设。由于颗粒很小并富有进攻性（或尖锐），它们很易粘附在抛光盘上。虽然研磨颗粒的切削力仍然很高，但大部分进入了盘的孔结构，然后很难和漆面接触了。这使我们了解到盘和研磨剂相互作用的可能方式：
1.盘会通过将抛光剂封进孔结构的方式在漆面运动。在这种情况下，如果我们假设没有研磨颗粒粘附在墙顶（即海绵毛孔和漆面接触的超微部分），我们可以推测盘会通过一种不依赖于被封抛光剂的方式影响漆面。换句话说，盘和抛光剂不会形成联合效应。相反，盘会像各种各样的刮板一样，当它移动时它将破坏抛光剂在漆面移动。当然，盘也会产生一些影响在漆面。它作用的范围决定于盘上的研磨，它和漆面之间的润滑水平。如果盘面被准备的条件非常好，缺点会被最小化，因此很少需要摩擦来改善漆面。给以良好的条件，高水平镜面完成的可能才可能通过抛光来实现。
2.盘会通过让研磨颗粒移动滚动进而被盘捕获的方式来驱动抛光剂在漆面运动。想象一下颗粒是很小的有刺的球状轴承，且你会想象它们穿越漆面的运动。当盘移动时，墙顶驱动颗粒越过漆面缺陷。如果颗粒正好足够小到进入缺陷表面（比如一个划痕），微量的油漆在过程中将被移除。这会有效地改变划痕的形状-以小划痕替代大漆面缺陷的方式。此外，划痕边缘如果是光滑或者光亮的，漆面缺陷将没那么明显。（PS：划痕周边漆面跟划痕最深处高度差越小越不明显，仔细体会这些文字，有几层意思在里面）
当单独的颗粒可以进入它们正好能进入的任意划痕时，那么当盘带着颗粒滚动时颗粒最大的抛光或者镜面能力才能实现。有些颗粒滚过漆面就像轮胎滚过路面。在这种情况下，颗粒会制造一个小的而不是一个微小的凹坑痕迹。这样假想是合理的-大部分颗粒会滚动，然后拖动（当它们粘附在盘或者被推开时），然后不断重复这个过程。
讲事情想清楚，对我来说，自由滚动的颗粒会比粘附住的颗粒更能够跟踪漆面的细微差别，所以它们能最优化地平整漆面。
3.当研磨颗粒粘附在墙顶时，盘会带着它们过漆面。当这种情况发生时，平整漆面的能力提升-因为颗粒和盘串联在一起，所以颗粒运动的速度达到了峰值。然而，如果盘和漆面之间没有自由滚动的研磨颗粒（即上一段提到的），抛光结果将大打折扣。
因此，当以概述的方式使用海绵盘时（研磨颗粒粘附在盘面），彻底地抛光将需要多次重复。通常情况下，研磨颗粒必须被使用者通过下压力压入划痕和瑕疵。这尤其重要-当研磨颗粒的尺寸比一个划痕的整体深度要小时。（PS：这是很重要的知识！！大家一定要多了解研磨剂的化学组成及粒子大小，这样在抛光时对研磨剂超微层次的了解将更好地促进你对抛光过程的掌控进而达到完美抛光。比如不断反思你所用的研磨剂的特性：当涂抹盘以一般量且均匀的研磨剂，如果一直以一个低速挡不变地、下压力中等地抛1500#砂纸痕时（发热低），如果使用的粗研磨剂是渐细式的，在磨了好一段时间甚至研磨剂都通透了砂纸痕都没有消除掉，那么说明有可能这些研磨剂的颗粒尺寸相对于划痕深度实在是太小了，当然也有可能是砂的手法有问题导致划痕太深，更大的可能是研磨颗粒切削力低，反正这个问题比较复杂，如果手法和研磨剂切削力都没问题，那一定是本身粒子较小，大家可以研究研究。）
即使我们可以使用最柔软的海绵盘，也不易将每个表面细节轮廓化（其实是指颗粒和划痕贴合度）。想象一个轮胎滚过一个多卵石的路面就可以知道我想说的意思：尽管轮胎有将其塑造成路面形状的能力（塑造程度取决于胎面设计和橡胶特性），它也不可能精确地匹配每一个地形细节。
注解：美光DA专用超细纤维盘和Surbuf（这是个美国汽美牌子）超微指状物盘的整个盘面含有垂直放置的纤维。制造两种盘的纤维都是柔软的，而且非常 特别。
美光超纤维材料的结构设计是可弯曲的但是耐褶皱；每根纤维都可折曲，但在直径及长度方面萎缩（类似于粗绒毛毯被踩上去）。
Surbuf超微指状物也是可折曲的，它们保持圆柱形状及长度，即使在压力下（类似于牙刷的刚毛）。
这两种盘都能使粘附性研磨颗粒进入漆面的细微轮廓。比如美光的盘，超细纤维材料能容纳大量的抛光液，超细纤维是如此的棒，当和超细研磨剂配合时它的抛光能力是无与伦比的。
“嗨，我正准备在这儿开始呢”
既然我们讨论粘附性研磨颗粒，让我们讨论下当这发生在整个盘面时产生的错觉。当所有研磨颗粒粘附在盘面时，抛光爱好者会认为抛光进入了一个非常短的工作循环。为了解释这种现象，调侃型的短语经常包括在下面：
· “抛光剂碎裂地太快了。”
使用者认为研磨颗粒变得无用是因为物理性的破坏或者分解。
· “润滑剂蒸发得太快了，它闪蒸了。。。它被吸收了。”
使用者认为抛光剂中的润滑剂或润滑液成分蒸发了，或者被盘所吸收了。
实际上，这不太明确的感觉是-抛光剂或被消耗完了或干得太快了。大部分情况下，情况不是这样的，所以，传播下这个词吧。
这些情况都是有增益或减益的-“释放”研磨颗粒，“粘住”研磨颗粒，或者两者皆有。希望这些信息能帮助指出这一点。
“今天我把你拉过来的原因是，孩子。。。”
在抛光进程的这阶段，我们所用的抛光液含有非常细的颗粒，而匹配我们机子的盘都是经过选择去轻轻柔和地适用这些抛光剂的。这意味着-为了更好地平整漆面，必须适用一种温柔的方式来切削漆面，此外，还要使用缓慢而从容的动作去操控机子，一个最好的达到一流的抛光效果的方法是降低机子移动速度。
我们已经知道，大多数情况下，高移速的机器比低移速的机器对漆面的切削更快。主要原因很明显：在给定的时间内对一部分漆面反复切削次数的增加。此外，盘的移动速度越快，平整漆面的能力越可能会增加。
提到这点很重要-平整涉及整个漆面的高度差的最小化。平整让一个表面接近光滑，而且这表面的光反射会将物体的影像呈现地更清晰。例子？反射面让静止的液体滑落，或者高度的镜面化。
所有这些。。。一旦我们有效率地移除漆面瑕疵货平整漆面，使用高移动速度去完成镜面还原并没有真的好处。事实上，以回旋模式高速移动盘有很多不利影响。
减速和降低是成熟的
在镜面还原时使用低速设置会有很多好处。下面是其中最重要的几点：
·降低操作速度会降低操控者对机子的握持力度，于是对边角的过度切削及对盘的 压力不均匀的可能性被降低到最小。
·当低速操作时，盘具有更高的易适应性。这允许盘更准确地和漆面地势贴合及更小的表面不平整（比如橘皮）。速度增加导致盘变得明显坚硬，这让移除漆面瑕疵或者平整漆面的作业变得有利，但是对镜面还原来说这会留下太阳纹，或者光线欺骗（也就是光线会欺瞒视觉，让没有平整的漆面看起来好像光滑）（PS：线段原文没有，我加上去的，这是重要的内容。光线欺骗，这个词我翻译的，原文light hazing，hazing意为戏弄，当移速快时，漆面就像个大凹凸镜，在某个角度观看似乎很亮很光滑，但从微观层面看整个面，漆面实际上没有达到绝对平整，这就是移速过快的后果。）
·当使用非常柔软和易曲折的的海绵盘时，移速过快会导致抛光剂往盘内部移动而 不是在整个盘面移动。
·降低操作速度减少摩擦产热的次数。这有各种各样的增益。降低操作温度能保持漆面性质稳定，漆面膨受热胀的可能性被降到最低。液体蒸发以一个缓慢的速度，于是抛光液存在更久且表现如意。液体能有效地传热，于是抛光剂和盘能帮助保持漆面温度适中。
·当抛光剂升温到无用的程度时，抛光盘和背板会快速磨损。
·海绵，纤维，和魔术贴粘贴材料会被过度的机子移速所破坏或降低性能。
·润滑剂和液体的快速蒸发甚至会导致抛光周期被极大地缩短。
·DA的平稳的弯曲的运动会因操作速度提高而变得激进又尖锐。这可能导致不完美的抛光结果。下面的图片解释了这一点：
一台美光的G110 DA机装备了一个装有四个修改过的圆珠笔的盘（替代了一个常规抛光盘），旋转的笔产生了4-3/8”（或111.125mm）直径的圆弧。
这图案是使用设定速度1运转的机器产生的，机器速度大约等于2560的OPM 这图案是使用设定速度6运转的机器产生的，机器速度大约等于6700的OPM
为什么使用低移速机器能提高镜面还原结果的原因有一大堆。底线？如果没必要限定日期规定要尽快完成作业。。。或者你不想将整个面平整掉。。。或者你不愿保持一个特别的随机的盘旋转量（或提高）。。那就降低盘的速度设置以完成镜面还原吧。
边注：另一个简单但高效的提高镜面还原效果的方法就是使用大盘代替小盘。
加大盘直径提供一个更稳的平台，这帮助最小化机子摆动和操控者施加的在盘面的下压力的不一致。此外，大盘有更多表面积，在需要清洁盘之前它们能使用更久。
大扫除
既然当今的抛光技术做不到让我们在每个抛光周期从抛光液中消除被切削的油漆碎片，那保持盘面清洁是很重要的。有时候碎片的影响微乎其微，但其他时候它能在漆面造成严重破坏。实际上，这种形式的污染能造成如此擦亮的效果以至于看起来没有盘和抛光剂的组合能产生如此一流的抛光效果。当这种情况发生时，它确实能动摇你的信心。
这种事情在我们使用一种物品去移除另一种物品的组成材料的任意时间都会发生。被树叶阻塞的耙子不能再有效地收集树叶了。。。一把被刨花阻塞的锉刀不能再以平坦的方式移除材料（如果真会发生的话）。在大多数情况下，工具始终能用，但是减缓或完全中断抛光过程。黏上的碎片甚至能毁灭一个平面。你能想象一个已经被铝刨花塞满的锉刀所造成的破坏吗？那么一张挤满一大堆刚砂下来的漆面碎片的砂纸呢？
至于抛光盘，一旦他们被切削碎片及消耗完的抛光剂塞满，我们会得到一个不完美的镜面。当使用旋抛机（RO）时，我们将在漆面看到划痕：有长且深的划痕（相对的）。当使用DA或者轨道机（GA？）时，我们将在漆面看到太阳纹和光线欺骗：这仅仅是由于短而浅的划痕层层叠加积累造成的。
知道这点难道不好吗-是否由尖锐坚硬的点及边组成的碎片类似于玻璃碎片组成的类型？如果把它换成柔软的粉末状的物质会如何？如果我们有这类信息，也许它会帮助我们做选择-比如我们改用什么类型的盘和多久该清洁盘一次。我们也许甚至会得到一些洞察-关于哪种抛光液在这种情形使用会表现最佳。
关于这一点，我将让你考虑被设计加入抛光液的溶剂和其他液体是否对溶解油漆碎片有帮助。最少，它们可能包裹住油漆碎片和其他污染物，也许减少了这些异物的负面影响。现在，我们必须依靠常识性的盘的清洁。
用耙梳头发？我不这么认为！
想象一下，使用仅仅一把草耙从你的头发中去除某种砂状、油腻、黏糊糊的东西。对于像我这样的人，想象一下满头头发只不过是曾经的一个痛苦的回忆，哎我离题了（作者光头）。对于我们中头发盎然的人，这样的尝试也许是无用的。
除非耙齿能从头发中强力破开一条路并剥掉除去黏糊物，“做！”-会发生的很可能是一次随意的重做。我认为这样说是很安全的-大部分你头上的头发都会紧紧地挤在一起。使用相当厚且不周密的耙齿去清洁和分离成功数以千计的头发丝的可能性毫无疑问将十分低。
然而，在抛光过程中，我们中的大部分人都会仅仅试图将机子转一周的同时用一把尼龙毛刷刷盘。除非盘被干的或者硬壳状的残渣所覆盖，煽动盘的纤维或毛孔不再做它们该做的事。实际上，除了看到一些海绵或纤维残留物及一些硬壳状残渣，我不记得看到任何油状物或从刷子渗出的脂状物。难道没有更好的方法来清洁转动的海绵、超纤维、超微指状物材质的盘吗？
继续回到头发：我想，如果我们手头没有洗发水和水，大部分将尝试用毛巾将黏糊物擦除。也许我们第一个想到的是用毛巾擦头发，然后用刷子，然后重复两种方法直到我们能清除到我们满意为止。事实上，我们大部分人在用DA抛光油漆时使用类似的方法去清洁抛光盘。
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